通常の使用では、掘削機ブレイクハンマーは約3年間機能し、作業効率が低下します。これは、作業では、ピストンとシリンダーのボディー摩耗の外面が、元のギャップが増加し、高圧オイルの漏れが増加し、圧力が低下し、発掘妨害ハンマーの衝撃エネルギーが低下し、作業効率が低下するためです。
個々の場合、オペレーターによる不適切な使用により、部品の摩耗が加速されます。例：上下のガイドスリーブの移行摩耗、誘導効果の喪失、ドリルロッドの軸とピストンの傾き、ドリルロッドを打つ作業のピストン、端面で受け取った外力は垂直力ではなく、外力の特定の角度とピストンの中心線の特定の角度であり、axialの反応になります。半径方向の力により、ピストンがシリンダーブロックの片側に逸脱し、元のギャップが消え、オイルフィルムが破壊され、乾燥した摩擦が形成され、ピストンの摩耗とシリンダーブロックの穴が加速され、ピストンとシリンダーブロックの間のギャップが増加し、漏れが増加し、ヘマーの衝突が減少します。
上記の2つの状況は、掘削機ブレイクハンマーの効率を低下させる主な理由です。
ピストンとオイルシールのセットを交換することは一般的な慣行ですが、単に新しいピストンを交換することは問題を完全に解決するものではありません。シリンダーが摩耗しているため、内径が大きくなり、シリンダーの内径が丸みとテーパーを増加させ、シリンダーと新しいピストンの間のギャップは設計ギャップを超えているため、壊れたハンマーの効率は完全に回復できません。新しいピストンの摩耗。もちろん、中央のシリンダーアセンブリが交換されている場合、それが最良の結果です。ただし、掘削機ブレイクハンマーのシリンダーブロックはすべての部品の中で最も高価であり、新しいシリンダーアセンブリを交換するコストは安くはありませんが、シリンダーブロックの修理コストは比較的低いです。
掘削機ブレイクハンマーのシリンダーは生産で浸炭し、浸炭層の高レベルは約1.5〜1.7mm、熱処理後の硬度は60〜62HRCです。修理は、包みが粉砕され、摩耗マーク（傷を含む）を排除することであり、一般に0.6〜0.8mm程度（サイド0.3〜0.4mm）を粉砕する必要があります。元の硬化層はまだ約1mmであるため、表面の硬さが保証された後、シリンダーの内側の表面の摩耗抵抗が保証されます。
シリンダーが修復されると、そのサイズは変化します。元の設計衝撃エネルギーが変わらないようにするためには、シリンダーの前面と背面領域を再設計して計算する必要があります。一方では、前面と背面の面積比が元の設計と変わらないことを確認する必要があり、前面と背面の面積も元の領域と一致しているため、流量は変化します。その結果、掘削機ブレイクハンマーとベアリングマシンの流れは合理的に一致しないため、悪影響が生じます。
したがって、デザインのギャップを完全に回復するために、修理されたシリンダーブロックの後に新しいピストンを準備して、掘削機ブレイクハンマーの作業効率を回復できるようにする必要があります。
投稿時間：AUG-23-2024