大型ショベルのブレイクハンマーの寿命を延ばすには？

大型掘削機のブレーカーハンマーは、建設機械の一般的な補助部品の 1 つとして、鉱山、高速道路、自治体などの作業現場で広く使用されています。ご存知のとおり、大型掘削機の油圧ブレーカーハンマーは日常作業において「硬い骨」であり、劣悪な作業環境です。ブレーカーハンマーの正しい使用方法をマスターすると、作業効率が向上するだけでなく、耐用年数も大幅に延長されます。 、失敗の頻度を減らします。

建設現場では破砕ハンマーの助けが必要になることがありますが、破砕ハンマーを使用すると、耐久性が高いと考える人もいれば、破損しやすいと考える人もいます。なぜこれほど大きな差があるのでしょうか。では、大型ショベルブレーカーハンマーの寿命を延ばすにはどうすればよいでしょうか?

1. 鉱物の物理的特性とそれに関連する生物の特性 (金属の研磨特性、土壌含有量、水分、粘塑性、圧縮強度など)。これは客観的な存在であり、先天的なものであり、事前に正しく理解する必要があります。

2.大型掘削機ブレーカーハンマーの内部構造の合理性。

3.大型掘削機ブレーカーハンマーヘッドの選択の正確さと製造品質。

4. 大型掘削機ブレーカーハンマーの操作方法：破砕作業を実行するときは、ドリルロッドの先端の方向が破砕対象物の表面に対して垂直であることを確認し、常に可能な限りそれを維持してください。破損物の表面に対してドリルロッドが傾いていると、ドリルロッドが表面から滑り落ちる可能性があり、その場合、ドリルロッドの損傷やピストンに影響を与える可能性があります。ブレイクするときは、まず適切なストライクポイントを選択してください。そして、ドリルロッドが本当に安定していることを確認してから打撃してください。このように大型掘削機ブレーカーハンマーを使用すると、効率が2倍になるだけでなく、機械の耐用年数も長くなります。

1.一歩前進、フラクショナルクラッシングが壊れる

打点をエッジから内側に徐々に移動し、大きなボディを一度に壊そうとせず、30秒以内に壊せない場合は段階的に壊してください。特に硬い物体を壊す場合は、ドリルロッドの焼けや作動油の過熱を防ぐため、端から始めて同じ箇所を1分以上叩き続けないでください。

2. 打撃角度が90度未満である

破砕するとき、破砕機は破砕材料に対して90度未満の内角を持つ必要があり、掘削機は振動中に破砕するために常に内角を調整する必要があります。破損物に入るバケットの歯の方向とブレーカーハンマー自体の方向には多少のずれがありますので、使用するバケットのベンドアームの調整に常に注意して両者の方向が同じになるようにしてください。

3. 適切なストライクポイントを選択します。

攻撃する前に、最初に60〜70cmの高さの点に衝撃を与え、次にハンマーを持ち上げて、元の衝撃点までの変位を30〜40cm程度にして、再びクラックするようにすると、より良い結果が得られます。

4. 発射前に水逆止弁を取り付けます。

水中作業が必要な場合は、振動箱の上蓋に逆止弁を取り付ける必要があります。

5.空を防ぐために：

破損物が破損した場合は、直ちにブレーカーハンマー操作ペダルから手を放し、ブレーカーハンマーを停止させてください。それ以外（打撃時にドリルロッドが固定されない） ピストンとドリルロッド間、ドリルロッドとドリルロッドピン間、ドリルロッドとドリルロッドピン間、ドリルロッドピンとドリルロッド間フロントジャケットが損傷し、ドリルロッド、ドリルロッドピン、フロントジャケットが損傷します。

このように大型掘削機ブレーカーハンマーを使用すると、効率が 2 倍になるだけでなく、機械の耐用年数も長くなります。大型ショベルブレーカーハンマーは破砕機の重要な部品ですが摩耗しやすい部品でもあり、操作技術はもちろん、日常のメンテナンスにも注意が必要です。ブレーカーハンマーの作動条件は非常に悪いため、適切なメンテナンスを行うことで機械の故障を減らし、機械の耐用年数を延ばすことができ、作業効率が大幅に向上し、使用コストを削減できます。